Penerapan-Anoda Umur Panjang pada Perlindungan Katodik Bawah Eksternal pada Tangki Penyimpanan Baja

Penerapan-Anoda Umur Panjang pada Perlindungan Katodik Bawah Eksternal pada Tangki Penyimpanan Baja

Pengendalian korosi bagian bawah eksternal pada tangki penyimpanan baja mewakili skenario klasik dalam perlindungan katodik di mana pemasangan dilakukan{0}}satu kali operasi dan sistem harus bertahan sepanjang masa pakai. Setelah tangki dioperasikan dan diisi, ruang antara dasar tangki dan pondasi akan tertutup seluruhnya oleh bantalan pasir atau lapisan pasir aspal, sehingga pemeliharaan di masa mendatang tidak mungkin dilakukan. Akibatnya, umur desain sistem proteksi katodik dasar tangki harus sesuai dengan umur struktur tangki, biasanya memerlukan waktu tidak kurang dari 20 tahun, dan beberapa tangki besar memerlukan waktu 30 tahun atau lebih.

Perlindungan katodik tradisional untuk dasar tangki sering kali menggunakan anoda pengorbanan, seperti pita magnesium atau seng, yang disusun secara radial atau konsentris di dalam bantalan pasir. Namun, data lapangan menunjukkan bahwa masa pakai aktual anoda korban di lingkungan dasar tangki seringkali lebih pendek dari nilai desain. Alasan utamanya meliputi: pondasi dasar tangki tetap basah dalam waktu lama, menciptakan lingkungan elektrolit kompleks yang mempercepat konsumsi anoda; kerusakan lokal pada lapisan bawah tangki meningkatkan keluaran arus dari anoda, mempercepat penipisan; dan kegagalan segel anoda-ke-kabel menyebabkan korosi dan terputusnya sambungan pada sambungan. Di banyak proyek, setelah 8 hingga 12 tahun beroperasi, anoda menjadi habis atau arus proteksi turun secara signifikan, sehingga sisa masa pakai tangki yang lebih dari 10 tahun tidak terlindungi.

Perlindungan katodik saat ini adalah arah teknis untuk mencapai-perlindungan dasar jangka panjang. Dalam praktiknya, anoda tubular MMO Φ25×1000 mm telah menjadi pilihan umum karena dimensinya yang sesuai dan kinerja elektrokimia yang stabil. Selama konstruksi, beberapa anoda dihubungkan secara seri atau paralel dan disusun dalam lingkaran konsentris atau pola radial di dalam bantalan pasir di bawah dasar tangki. Anoda biasanya ditanam 300–500 mm di bawah dasar tangki, dan kabel disalurkan melalui perimeter pondasi ke kotak sambungan di luar tangki.

Keuntungan teknis dari solusi ini adalah sebagai berikut:

1. Masa pakai anoda sesuai dengan umur struktur tangki.Substrat titanium pada anoda MMO tidak menimbulkan korosi di lingkungan tanah atau pasir, dan lapisan oksida logam campuran memiliki tingkat konsumsi yang sangat rendah, biasanya kurang dari 6 mg/(A·tahun). Untuk anoda tunggal yang beroperasi pada keluaran 2 A, kehilangan ketebalan lapisan tahunan kurang dari 0,01 μm. Dengan ketebalan lapisan efektif yang umumnya antara 10 dan 20 μm, anoda secara teoritis dapat memenuhi masa pakai lebih dari 30 tahun, sesuai dengan umur desain tangki dan memungkinkan pengoperasian-bebas perawatan selama seluruh periode servis.

2. Aktivitas elektrokimia tinggi dan tegangan penggerak rendah.Anoda MMO menunjukkan aktivitas elektrokatalitik yang tinggi, dengan potensi berlebih klorin dan oksigen yang rendah dibandingkan dengan bahan anoda konvensional. Untuk keluaran arus yang sama, tegangan penggerak yang dibutuhkan lebih rendah. Untuk struktur-luas seperti dasar tangki, tegangan penggerak yang lebih rendah berkontribusi terhadap distribusi potensial yang lebih seragam dan mengurangi risiko pelepasan katodik yang disebabkan oleh proteksi berlebihan yang terlokalisasi. Tegangan keluaran yang lebih rendah juga menyederhanakan persyaratan isolasi sistem dan keselamatan operasional.

3. Dimensi disesuaikan dengan ruang terbatas di bawah dasar tangki.Diameter luar 25 mm dan panjang 1000 mm memungkinkan penempatan yang nyaman di ruang terbatas antara dasar tangki dan pondasi, tanpa mempengaruhi kapasitas menahan beban bantalan pasir atau pemadatannya. Anoda dapat diatur secara radial atau konsentris sesuai kebutuhan, sehingga mencapai cakupan arus yang seragam di seluruh area dasar tangki.

4. Prefabrikasi pabrik memastikan kualitas pemasangan.Sambungan-ke-anoda dan perakitan anoda dengan penimbunan kokas dapat diselesaikan di pabrik. Pekerjaan-di lokasi terbatas pada penempatan unit prefabrikasi sesuai dengan gambar tata letak. Pendekatan ini menghilangkan ketidakpastian kualitas yang terkait dengan pengelasan lapangan dan penuangan kembali, mengurangi jumlah sambungan lapangan, dan menurunkan tingkat kegagalan.

5. Spesifikasi kabel memenuhi persyaratan transmisi dan penyegelan saat ini.Kabel tembaga berukuran 1×16 mm² memiliki kapasitas hantar arus-yang memadai untuk sistem anoda dasar tangki. Selain itu, teknik penyegelan untuk ukuran kabel ini sudah mapan dan terbukti andal. Di lingkungan yang tidak dapat diakses di bawah tangki, integritas sambungan kabel secara langsung menentukan umur panjang sistem, dan ukuran kabel 16 mm² memungkinkan penggunaan praktik penyegelan sambungan yang matang.